传统矿铜冶炼的吹炼、精炼工序多采用间断作业模式，导致生产过程中产生的环境烟气在流量、温度、成分及排放周期上存在大幅波动。这一特性使得现有环集系统普遍面临流程复杂、低空污染严重、集烟效果不佳等问题，同时还存在占地面积大、初期投资高、运行成本高、需配置大量运维人员等痛点，成为制约生产效率与环保水平提升的关键瓶颈。

此次获授权的“一种矿铜冶炼环境烟气集烟系统”发明专利，针对性破解了上述技术难题。该专利成果克服原有工艺局限性，精简烟气处理流程，充分考虑吹炼工序和精炼工序各烟气产生点周期、温度、流量及成分特点，利用两道工序烟气特性的互补性进行综合调控，最终汇集成稳定可控的烟气源。经脱硫、净化处理后，烟气可实现达标排放，不仅确保了烟气收集 “全覆盖、零死角”，还有效降低了设备故障率，大幅减少了运行与维护成本。

“用于浓密机的犁耙装置和浓密机”实用新型专利的授权，是铜陵有色金冠铜业分公司推进设备国产化改造的又一实践成果。此前，该公司硫酸石膏浓密机所采用的犁耙装置在日常维护检修中存在明显短板：检修过程复杂、耗时久，且在硫酸危险区域进行动火作业存有较大风险隐患，严重影响生产连续性与运维安全性。为解决这一设备工艺难题，铜陵有色金冠铜业分公司组织专业技术人员与国内外相关专家进行了大量的研究和沟通，对原有浓密机犁耙装置（含主轴、刮刀件、犁耙臂）进行重新设计与力学计算。在不改变现有生产工况的前提下，该专利采用高强度、耐腐蚀的新型钢性材质，并创造性地采用可拆卸的连接轴设计——模块化的结构不仅显著提升了浓密机的可维护性与生产安全性，满足了轴位置精度与受力强度的双重要求，还降低了设备故障率，提升了日常维护与拆装检修的灵活性，有效延长了设备使用寿命，同时填补了该领域的行业技术空白。

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